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    高温环境下热熔胶使用过程中常见的问题及解决方案

    [ 时间:2015-10-04 点击:2698 ]

    在室温效应的作用下,夏天的温度越来越高,为了让个合伙伙伴能够安全高效的使用热熔胶,特别分享多年来的热熔胶高温环境下应用常见的问题及解决方案,

    一、           热熔胶开放时间过长 ( 干的慢 )

    分析:因为环境温度过高,胶的降温时间延长,所以干的慢,

    解决方案:1、降低使用温度

              2、减少涂胶量

              3、降低速度

              4、换开放时间短的胶。(热熔胶快干系列)

    二、热熔胶易污染板面

        分析:胶的开放时间过长,溢出的胶修边后甩在板上,此时板面上的胶未固化,封边机履带压在胶上,造成胶污染板面。

        解决方案:1、降低温度

                  2、减少涂胶量

                  3、降低速度

                  4、换开放时间短的胶即干的快的胶(热熔胶快干系列)

                  5、检查抛光轮是否到位和抛光轮质量

    三、热熔胶易拉丝

       分析:温度过高;涂胶量过大;胶的粘度过低。

       解决方案:1、降低温度。因为温度低,粘度值提高

                 2、减少涂胶量,不让多余的胶随板尾端带出来

                 3、换粘度高的胶

    四、手动机封带内弧形的板件,内弧处易开裂

       分析:内弧处压力不够;胶开放时间过长。

       解决方案:1、在内弧处加大压力或往返加压。

                 2、换开放时间短的胶。(热熔胶快干型办公专用胶)

    五、热熔胶易碳化

       分析:温度过高;机器不工作时长时间加温;温控器坏了,控制不了发热管的工作目标(如表温180°,而实际温度200°。

       解决方案:1、降低温度

                 2、机器超一小时不工作,温度降至100°

                 3、检修温控器

                 4、常备测温仪器,检测胶的实际温度

                 5、经常翻动胶。定期清理胶槽

    六、PVC封边易出现凹凸不平现象

        分析:PVC不耐高温;环境温度过高,胶冷却慢;温度过高。

        解决方案:1、换耐高温的封边条

                  2、降低温度

                  3、减少涂胶量

                  4、减小压力

                  5、更换使用温度低的胶

    七、包覆胶易开裂

        分析:包覆胶的软化点低(通常为75°—80°),抗高温差;开放时间过长;基材张力过大;基材油脂过多,温度高,油脂渗出;溶剂渗透胶层,稀释热熔胶。

        解决方案:1、换软化点高的胶(80°—90°)

                  2、换开放时间短的胶

                  3、换张力小的基材

                  4、基材要干燥完全。

                  5、油漆不能一次喷厚,分多次喷涂

     

     

     

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